超聲波切帶機切刀磨損的原因
超聲波切帶機剪切出來的產(chǎn)品美觀大方，不掉色、不裂口、不發(fā)黑、不變黃，產(chǎn)品的檔次提高了不少，利潤也因此更好。但是，為什么它的切刀那么容易磨損呢？
要了解切刀磨損原因，必須先明白它的工作原理：
超聲波剪切機(超聲波切帶機)是超聲波熔接技術與傳統(tǒng)剪切相結合的設備，其工作原理是：在超聲波發(fā)生器工作時，超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭，使焊頭與切刀產(chǎn)生劇烈的振動摩擦，再利用空氣壓力，使切刀逐漸與焊頭接近，從而達到剪切目的。
超聲波切帶機適宜織帶、絲帶的剪切，切刀在通常情況下是直刀，但有時也經(jīng)過改變切刀形狀來實現(xiàn)剪切斜角、梯形、平行四邊形、燕尾形等。超聲波切帶機是經(jīng)過計算機編程來實現(xiàn)參數(shù)設置，使產(chǎn)品能滿足各個行業(yè)的需要。
那么，切刀磨損的原因又是什么呢？
首先，超聲波切帶是利用高速摩擦和切刀加壓來實現(xiàn)切斷效果的，既然要摩擦，就必須有接觸，雖然在整個剪切過程中有絲帶（織帶）提供緩沖效果，切刀和超聲波鋼模并沒有徹底接觸，但是，在每秒鐘20萬次的震動過程中，切刀正在氣壓的作用下下降，再與超聲波焊頭振動摩擦，緩沖的效果并不是非常顯著（特別是在切薄的絲帶時），切刀與絲帶（織帶）本身也會高速摩擦，從而導致切刀磨損，再加上壓縮空氣的作用時間也有延遲， 切刀在下壓過程中會因為慣性而無法立即停止， 從而可能導致切刀與超聲波焊頭接觸過深，磨損切刀同時也會縮短超聲波振子的使用壽命。這就是我們一直強調在剪切過程中氣壓不能太大的原因。因此，在調試時，在達到剪切效果的前提下，比較盡量減小空氣壓力。
第二，超聲波切帶是經(jīng)過超越20KHZ的高速摩擦和加壓實現(xiàn)切削的，超聲波自身對于切刀也有一定的研磨作用。而超聲波焊頭也是用優(yōu)良合金鋼制造的，熱處理后，期硬度會達到60以上，因為切刀和超聲波焊頭可能會發(fā)生撞擊，超聲波的切刀也必須用優(yōu)良模具鋼材制造。http://m.flm30.com